金屬零配件在加工過程中會受到油污、冷卻液、拋光液等污染，影響著后續(xù)工藝如焊接、黏膠、噴涂、電鍍等的質量。焊接氣孔，粘膠不牢，漆膜脫落，鍍層表面缺陷，導電性能下降等等這些問題都是因為清洗不凈而導致的結果。由此可見，零件的清洗是工業(yè)生產中不可忽視的一道重要工序。

清洗工序的有效性要如何體現呢?

某家廣東公司生產中壓互感器及傳感器，對客供的銅棒進行加工處理，作為互感器中的重要零件。

生產工藝：

銅棒-------噴砂處理-------酒精超聲波清洗-------澆注樹脂

現發(fā)現澆注樹脂的效果不如預期，出現了粘黏效果不佳的現象，附著力不強導致樹脂脫落。是供應商提供的銅棒清潔程度不良的影響還是樹脂自身因素的問題?供應商提供的銅棒是否符合清潔要求?

為了驗證這些問題，客戶希望借助SITA Cleanospector清潔度儀作為品控手段，以檢驗供應商所供貨的清潔質量。

德國SITA公司研發(fā)的Cleanospector清潔度儀是目前世界上可以量化輸出金屬、陶瓷、玻璃表面清潔度的儀器。清潔度儀采用熒光原理，量化測出金屬表面污染程度，讀數單位為RFU(相對熒光總量，讀數越大表示污染越嚴重)。

測試樣品：

樣品一：未噴砂的銅棒，經酒精超聲波清洗

樣品二：噴砂處理后的銅棒，經酒精超聲波清洗

測試的結果：(下圖表)

結果分析：

1、未噴砂的銅棒經酒精清洗后，RFU值仍然很高，即污染程度依然很大，酒精清洗對銅棒的清潔度影響不大;

2、噴砂處理后銅棒的RFU值大大降低，但仍未達到潔凈要求。

3、客戶需要使用更有效的清洗工藝，清除銅棒表面的油污污染后再進行樹脂澆注，避免出現樹脂脫落的問題

結論:

供應商提供的銅棒污染程度高，酒精清洗這一過程對銅棒的清潔并沒有太大作用。

通過以上案例可知，檢測工件的清潔程度，驗證清洗工序的有效性，可幫助了解產品，避免盲目操作，從而降低日常成本。